服装知识大全服装知识大全 毛衫的挑撞(手缝) 一.挑撞简介: 针织衫有许多部位，是机器缝合不到的，有时更因外形需求美观，必须用针 (刺绣、缝纫的针线活)结合做工夫;或缝线以外的多余子需手工拆掉，这部分的工序叫挑撞。 例如:企领/圆领接口处，杏领的领咀，开胸衫直纹贴/元仝胸贴的收脚，袋口的横贴/无筒位，以及各种收口的位置等。 二.挑撞的基本方法 1. 拆纱、修口(收线) 拆纱就是将衫上多余的间纱拆除;修口就是将缝线子口用钩针(织针)将线.挑 挑的目的是将机器不能缝合的生口位置，用缝合衫的缝毛用针 ...

　　服装知识大全 毛衫的挑撞(手缝) 一.挑撞简介: 针织衫有许多部位，是机器缝合不到的，有时更因外形需求美观，必须用针 (刺绣、缝纫的针线活)结合做工夫;或缝线以外的多余子需手工拆掉，这部分的工序叫挑撞。 例如:企领/圆领接口处，杏领的领咀，开胸衫直纹贴/元仝胸贴的收脚，袋口的横贴/无筒位，以及各种收口的位置等。 二.挑撞的基本

　　1. 拆纱、修口(收线) 拆纱就是将衫上多余的间纱拆除;修口就是将缝线子口用钩针(织针)将线.挑 挑的目的是将机器不能缝合的生口位置，用缝合衫的缝毛用针 完善接合工序。 3.撞 撞的目的是根据编织的基本结构，用编织的原本毛料，用针 把两边线接合。 一、成衣生产的服装纸样设计 工厂制版知识/初学者 一、成衣生产的服装纸样设计 服装设计效果图向平面结构图转化成为成衣生产用的毛样(生产纸样)，即设计效果图,确定体型及数据,结构分解草图,确定主要部位制图规格数值,平面结构图净样,毛样。在这样一个纸样设计过程中，纸样设计者一定要考虑如何能设定出一套较佳的生产纸样，才能使成衣达到改善品质，降低成本、提高效率，因而也就不同于普通的纸样制作(用于个人及定做服装)。 1、样按所设计的缝制工艺将服装结构图放出所有的缝份，除了净样上已有的各种技术参数和标记外，应注明缝制方法及要求;熨烫部位及方法;要求工艺顺序，用于排料、确定排料方式及准确耗料量的生产纸样必须具备以下复核:(以男装衬衫为例) ? 对设定尺寸的复核。依照客户或已给定的尺寸对纸样的各部位进行测量。 ?对各缝合线相吻合的复核。服装各部件的相互衔接关系，如图(1,1)所示为男装衬衫的生产纸样，需要在纸样制作好后，检查袖窿弧线及领窝弧线是否圆顺;检查衫脚下摆和袖口弧线是否圆顺;检查袖山弧线和袖窿弧线长度是否相等;检查领窝弧线和领脚线长度是 否相等;检查袖身的袖口弧线(除褶裥外)和袖级宽度是否相等;检查前后侧缝长度是否相等。 ?对各对位记号的复核。男装衬衫有前幅襟贴翻折记号及钮门记号;衫身袖窿弧线和袖子的袖山弧线对位记号;领子的钮门记号及与前中线对位记号;明贴袋的贴边翻折记号等;袖身的袖口线上的褶裥记号等。 ?对布纹线的复核。检查布料裁剪时所用的丝缕纹向。 ?对缝份的复核。男装衬衫生产纸样除襟贴和明贴袋缝份(止口)以外，其余均为1CM缝份。 ?对纸样总量的复核。男装衬衫纸样共有11块纸样(含底领和面领)。 ?复核各资料是否齐全。包括款式名称、裁剪数量、码数、裁片名称等。 2、将已复核后的纸样经裁剪制成成衣，用来检验纸样是否达到了设计意图，这种纸样称为“头板”，对非确认的纸样进行修改，调整甚至重新设计，再经过复核成为“复板”制成成衣，最后确认为服装生 产纸样。 二、装纸样设计需要考虑实际成衣生产的布料、采用的工艺结构、服装款式、品质要求。 在服装纸样设计过程中，由于服装款式各异;布料组织结构的差异及厚薄不同;服装工艺制作及机器类型的限制;服装的品质及组织结构等方面的不同，都会影响实际生产，因而服装结构纸样的制作也有不同的要求。 1、依据服装面料组织紧密不同、确定不同缝合方式对加缝份的不同要求。Bsport体育 ?按照布料厚薄的区别可划分薄、中、厚三种放缝量，薄型面料的服装纸样放缝量一般为0、8;,，中型为1;,，厚型为1、5;,。 ?接缝弧度较大的地方放缝要窄，如袖窿、领窝线等处，因为弧度问题缝份太大会产生起绉褶，然而生产纸样的放缝设计尽可能整齐划一，这样有利于提高生产效率，同时也提高了产品质量的

　　，所以衬衫领子和领窝线;,，缝制后统一修剪领窝线;,，既可以使领窝圆弧部位平服又可以避免因布料脱散而影响缝份不足。加服加量的地方放缝要宽些，如西裤后片的放缝，后中线a)，上身的前后侧缝可加1、5;,等，既可以提高产品的销售量又可以满足客户的心理要求。 ?不同的缝合方式对加缝份量有不同的要求。如平缝是一种最常用的、最简便的缝合方式，其合缝的放缝量一般为0、8,1、2;,，对于一些较易散边、疏松布料在缝制后将缝份叠在一起锁边的常用1;,;在缝制后将缝份分骨的常用1、2;,(见图2,1b)。对于服装的折边(衣裙下摆、袖口、裤口等)所采取的缝法，一般有两种情况:一是锁边后折边缝，二是直接折边缝(见图示2-1c)。锁边折边缝的加放缝即为所需折边的宽，如果是平摆的款式夏天上衣一般为2,2、5;,，冬衣为2、5,3、5;,，裤子、西装裙一般为3,4;,，有利于裤子及裙子的垂性和稳定性;如果是有弧度形状的下摆和袖口等一般为0、5,1;,，而直接折边缝一般需要在此基础上加0、8,1;,的折进量，对于较大的圆摆衬衫、喇叭裙、圆台裙等边缘，尽可能将折边做的很窄，将缝份卷起来作缝即为卷边缝，卷成的宽度为0、3,0、5;,，故此边所加的缝份为0、5,1;,，如果是很薄的而组织结构较结实的可考虑直接锁密珠作为收边，也可作为装饰。牛仔裤的侧缝、内缝和后幅机头驳缝常用的缝合方式是包缝的做法，这一包缝做法的好处是耐用性强，所加的缝份需要注意前幅包后幅还是后幅包前幅、后幅包机头还是机头包后幅，一般缝份为1、2;,，但是实际生产所用的缝份有所不同，香港旭日集团惠州大进有限公司长期生产牛仔裤，实践得到较佳的方法:被包的裁片所加的缝份为0、6;,， 另一裁片为1、6;,(见图2,1d)。，因为按规定的尺寸是在缝骨边缘开始计算，成品完成后不会影响尺寸的准确性、划一性。 2、据不同的结构制作、不同的生产效果确定不同的服装生产纸样。 ?由于不同的结构缝制工序会影响服装生产的品质、排料，从而影响服装生产的成本，所以确定服装生产纸样是很重要的环节。如外观效果一致的前门襟开口(男装衬衫前门襟开口)，图2,2所示有四种结构方法，可依据不同的需求确定不同的服装生产纸样:如果选择A(单层明筒门襟)和C(双层明筒门襟)的结构缝制工艺则产品品质易控制，但C种的结构会产生成衣太厚，所以厚的面料不适宜使用;如果选择A和B两种结构缝制工艺可节省布料，但B种的结构会产生前门襟的厚度不均;如果选择D种结构缝制工艺可减少裁剪和车缝工序的时间、提高效率，但这种方法只能用于布料为不分底、面的情况，总的来说， A种结构在一般成衣生产是最常用的一种结构，既可以省布、品质较佳，又可不受布料类型的限制。 门襟开口的襟贴，其结构可以分为另加门襟和原身加门襟，原身加门襟的结构比较浪费布料，但缝制工序较简单方便;而另加门襟的结构在缝制过程中多一道工序，但排料时宜省布，纸样制作人员在制图时需要均衡取舍，确定适合自已公司各条件的方法。对于一些类似 匙羹领或大衣款式的门襟，亦可考虑在另加门襟的结构上切驳便于后中对折排料，达到节省布料的目的。 ? 纸样工程的目的是对一些纸样结构进行修改，使之可以达到美化人体、提高品质、减少工人的执手时间、方便排料、节省用料等作用。有的结构在生产时会造成用料加大，例如男装衬衫的剑形袖衩条，制作纸样时将大袖衩条其中看不见的一层偷空，使之在揖明线时既可以避免下一层外露，提高产品品质，又可节省用料等好处;有的结构在穿着成品后出现不美观的现象，需要对纸样进行适当的修改，如内、外工字褶裙的纸样，在制作其生产纸样时将褶裥的上层部分偷空，既可减薄厚度达到美化人体的效果，又可节省布料等好处。有的结构在生产时会造成增加工人执手的时间、降低品质，对这些生产纸样进行修改， 使之能减少上述问题。例如针对于一些腰围和臀围差数较大的女性，制作裤子结构(特别是牛仔裤)时，依据结构原理会出现前幅侧缝弧度较弯，而后幅侧缝弧度较直，造成在缝制过程增加车缝的执手时间，将纸样前幅侧腰点加出适当的尺寸，在后幅的侧腰点则减去相应的尺寸，达到两侧缝弧度比较接近(见图2-3c)，这样可以使生产较方便从而减少车缝执手时间。 基本款牛仔夹克用码量测算 基本款牛仔夹款式图、尺寸表 基本款牛仔夹克用码量测算 (按平方面积测算) 成衣尺寸前提: 后中长52CM,胸围108CM,肩宽47CM.袖长55CM,领围43CM. 一、前片 1.前育克:0.18M*0.29M*2=0.104M? 2.前下节:0.33M*0.40M*2=0.264 M? 3.就前门巾:0.50M*0.10M*2=0.1 M? 4.胸袋盖:0.16M*0.09M*4=0.058 M? 5.胸袋布:0.18M*0.18M*2=0.065 M? 6.前插袋布: 0.2M*0.2M*2=0.08 M? 7.胸袋、插袋开线.165M*1=0.083 M? 2.后下节:0.4M*0.62M*2=0.248 M? 三、袖片 1.袖身: 0.535M*0.485M*2=0.519 M? 2.袖克夫: 0.3M*0.13M*2=0.078 M? 四、领子 领片: 0.12M*0.5M*2=0.12 M? 五、下围 1.下围:1M*0.13M*1=0.13 M? 2.绊子: 0.15M*0.09M*2=0.027 M? 以上合计理论使用面积: 1.785 M? 按80%的有效利用率计算实际用量: 1.785M?/0.8= 2.23 M? 不同门幅的用码换算: 77cm门幅(30”)的用码量: 2.23M?/0.77M=2.9M/PCS 81.5cm门幅(32”)的用码量: 2.23M?/0.815M=2.74M/PCS 150cm门幅(60”)的用码量: 2.23M?/1.5M=1.49M/PCS 备注:如果产品洗水.需另加布料的缩率. 牛仔裤洗水工艺 牛仔裤后整理的工序很多，这是开发牛仔布系列品种的重要一环。其中主要有:酵素、石磨、喷沙、猫须、硅油、漂色、套色、雪花洗,压皱.涂层。 石磨整理，利用特殊浮石与牛仔服装进行不

　　摩擦，产生洗旧效果，使牛仔服虽新如旧，却又干净如新;酵素洗主要是利用生物原理分解牛仔布上的浆料，使染料剥落，面料变得柔软，色泽鲜艳，同时也有一定的洗旧效果;喷沙从原料上分为两种:一种是金刚砂，一种为高锰酸钾，两者都是利用高压将金刚砂或高锰酸钾喷到衣服上，使所喷位置变浅已达到一种人为的磨旧效果，一般在大腿前后侧;猫须顾名思义是猫咪的胡须，猫须洗水的演变是人体穿着时，在关节伸曲部位产生的一种自然摩旧像猫须似的效果，随着怀旧风的盛行，这种工艺越来越多的利用在股腋、臂腕、膝腕等处;硅油是一种上好的软化剂，它一般配合其他工艺一起使用;漂洗出来的牛仔服发白，一般在春夏款式中利用的比较多;套色是指对牛仔服进行染色，弥补牛仔服颜色单一的缺陷;雪花整理，利用不同的工艺

　　和酸性腐蚀剂使布面产生不规则退色，制造一种浪漫格调，有大理石的外观或呈现不规则的雪花白。压皱是通过蒸汽和烫斗压出形状然后通过树脂定型. 涂层就是在牛仔布上涂一层树酯.特点是不掉色. 洗水 1、普洗 普洗即普通洗涤，只不过将我们平日所熟悉的洗涤改为机械化而已,其水温在60?-90?C 左右,加一定的洗涤剂,经过15分钟的左右普通洗涤后,过清水加柔软剂即可,使织物更柔软、舒适,在视觉上更自然更干净。通常根据洗涤时间的长短和化学药品的用量多少，普洗又可以分为轻普洗、普洗、重普洗。通常轻普洗为5分钟左右,普洗为15分钟左右,重普洗为30分钟左右,(这个时间是不精确),这三种洗法没有明显的界限。 2、石洗 / 石磨(STONE WASH) 石洗即在洗水中加入一定大小的浮石，使浮石与衣服打磨，打磨缸内的水位以衣物完全浸透的低水位进行,以使得浮石能很好地与衣物接触。在石磨前可进行普洗或漂洗,也可在石磨后进行漂洗。根据客户的不同要求，可以采用黄石、白石、AAA石、人造石、胶球等进行洗涤，以达到不同的洗水效果，洗后布面呈现灰蒙、陈旧的感觉，衣物有轻微至重度破损。 3、酵素洗(ENZYME WASH) 酵素是一种纤维素酶，它可以在一定PH值和温度下，对纤维结构产生降解作用，使布面可以较温和地褪色，褪毛(产生“桃皮”效果)，并得到持久的柔软效果。可以石头并用或代替石头，若与石头并用，通常称为酵素石洗(ENZYME STONE WASH)。 4、砂洗(SAND WASH) 砂洗多用一些碱性，氧化性助剂，使衣物洗后有一定褪色效果及陈旧感，若配以石磨，洗后布料表面会产生一层柔和霜白的绒毛，再加入一些柔软剂，可使洗后织物松软、柔和，从而提高穿着的舒适性。 (1)砂洗用剂 膨化剂: 根据纤维的类 别,织物的组织结构和紧密程度而选定膨化剂和浓度,温度、时间等膨化条件,纯棉衣物砂洗时可以采用碱性膨化剂如纯碱来加以膨化处理。 砂洗剂: 衣物经膨化后,纤维疏松,再籍助于特殊的砂洗进行摩擦,使疏松的表面纤维产生丰满柔和的茸毛,欲使绒面丰满,必须选用不同形态,不同硬度的砂粉,如可选用菱形砂(使松散的纤维产生绒毛),多角形砂(使绒挺立),圆形砂(使绒毛丰满)。 柔软剂: 用于砂洗的柔软剂。要求达到柔软带糯性,使织物能增重,悬垂性要明显改善。因此这类柔软剂碳链要长,且具有阳离子性,能在织物上吸附,达到增重的目的。(2)砂洗设备 目前一般采用于工业洗水机进行膨化,砂洗和柔软处理,用离心泵脱水机脱水,干烘采用针织厂烘干鹅绒的转筒烘干机。(3)砂洗工艺 棉布衣物可根据组织结构,经纬密度和纱支的粗细、捻度的强弱来决定膨化剂的类别、用量、温度和时间、以及砂洗粉、柔软剂的用量和处理温度、时间,一般来说,选择纱织物砂洗效果优于线织物,粗支纱优于高支纱,低捻度优于高捻度,浮点长的优于浮点短的产品。 5、化学洗(CHEMICAL WASH) 化学洗主要是通过使用强碱助剂(NaOH，NaSiO3等)来达到褪色的目的，洗后衣物有较为明显的陈旧感，再加入柔软剂，衣物会有柔软、丰满的效果。如果在化学洗中加入石头，则称为化石洗(CHEMICAL STONE WASH)，可以增强褪色及磨损效果，从而使衣物有较强的残旧感，化石洗集化学洗及石洗效果集于一身，洗后可以达到一种仿旧和起毛的效果。6、漂洗(BLEACH WASH)为使衣物有洁白或鲜艳的外观和柔软的手感,需对衣物进行漂洗,即在普通洗涤过清水后,加温到60?C,根据漂白颜色的深浅,加适量的漂白剂 (bleaching agent),7-10 分钟时间内使颜色对板一致。操作时,加漂剂的方向应与转缸的转向一致,以免漂白剂因不能尽快的与水稀释而直接落在衣物上,出现局部漂白。漂白前,缸内水位要稍高,以便漂水稀释。衣物漂白对板后,即以大(小)苏打( Na2CO3, NaHCO3)对水中的残余漂白水进行中和,使漂白完全停止。待过清水后,在50?C水温中加洗涤剂,荧光增白剂,双氧水等作最后的洗涤,中和PH值,荧光增白等,最后进行柔软处理即可。漂洗可分为氧漂和氯漂。氧漂是利用双氧水在一定PH值及温度下的氧化作用来破坏染料结构，从而达到褪色，增白的目的，一般漂布面会略微泛红。氯漂是利用次氯酸钠的氧化作用来破坏染料结构，从而达到褪色的目的。氯漂的褪色效果粗犷，多用于靛兰牛仔布的漂洗。漂白对板后，应以海波对水中及衣物残余氯进行中和，使漂白停止，漂白后再进行石磨，则称为石漂洗(BLEACH STONE WASH)。 7、破坏洗(DESTROY WASH) 成衣经过浮石打磨及助剂处理后，在某些部位(骨位、领角等)产生一定程度的破损，洗后衣物会有较为明显的残旧效果。 参雈珦 1 8、雪花洗(SNOW WASH) 把干燥的浮石用高锰酸钾溶液浸透,然后在专用转缸内直接与衣物打磨,通过浮石打磨在衣物上,使高锰酸钾把摩擦点氧化掉, 使布面呈不规则褪色，形成类似雪花的白点。 雪花洗的一般工艺过程如下: 浮石浸泡高锰酸钾——浮石与衣物干磨——雪花效果对板——取出衣物在洗水缸内用清水洗掉衣物上的石尘——草酸中和——水洗——上柔软剂。 马骝是一种化学药剂，是牛仔洗水是经常会用到的高锰酸钾(PP spray)。牛仔经过洗水，喷马骝的那部分就会 C-TPAT(GSV)认证 什么是C-TPAT(GSV)认证,C-TPAT(GSV)认证是什么意思,通过C-TPAT(GSV)认证有什么好处? 全球安全验证 - C-TPAT/GSV C-TPAT/GSV认证益处 通用的安全验证体系,避免多重检验。可以由快速通道进入美国,减少海关检验环节,加快处理货运。最大程度保障产品从生产开始直到到达目的地过程中的安全,减少损失,赢得更多美国商家,提升国际市场竞争力。 金融风暴席卷全球,外贸企业岌岌可危,面临严峻考验。您正在为如何拓展外贸业务而烦恼吗,您还在为订单冻结、取消而烦恼吗, 金融危机下,出路何在,如何在金融危机中寻找机会崛起,通过C-TPAT/GSV,给自己一个生存的机会。C-TPAT/GSV可以使您在竞争中免遭淘汰,提升管理水平,规避商业风险。 当您在犹豫的时候,已经有人开始申请C-TPAT/GSV认证了;当您还在犹豫的时候,已经有人找我们进行辅导并通过C-TPAT/GSV认证了。 C-TPAT/GSV适用于出口到美国市场所有行业的生产商和供应商 供应链安全成为全球采购要求的一部分,进口商会透过订单、证书、行为守则、经销商手册等,将安全责任加于供应商身上。C-TPAT/GSV 成员数目不断增加,非C-TPAT/GSV认证成员货运须要通过更多、更详细的审查核验,而所需的处理时间亦没有保证。 C-TPAT/GSV认证介绍 海关-商贸反恐联盟(Customs-Trade Partnership Against Terrorism, 简称C-TPAT),旨在与相关业界合作建立供应链安全管理系统,以确保供应链从起点到终点的运输安全、安全信息及货况的流通,从而阻止的渗入。 全球安全验证(Global Security Verification,简称GSV),是一项国际领先的商业服务体系,为全球供应链安全策略的开发和实施提供支持,涉及到工厂的保安、仓库、包装、装货和出货等环节。GSV体系的使命是与全球的供应商和进口商合作,促进全球安全认证体系的开发,帮助所有成员加强安全保障和风险控制、提升供应链效率,并降低成本。 C-TPAT/GSV安全标准 始发地、货柜安全、门岗控制、人员安全、程序安全、安全培训和警觉意识、实体安全、电脑安全 为什么选择TRANWIN TRANWIN是一家专注于为外贸加工企业的各种认证、审核等提供一揽子解决

　　的专业公司。TRANWIN对于C-TPAT/GSV认证有着丰富的辅导经验,强大的专业队伍、优质高效的服务,能在短时间内针对客户要求进行现场辅导、全程跟进、陪同审核等,以确保企业顺利通过C-TPAT/GSV认证。 C-TPAT/GSV辅导流程:准备阶段?首次辅导?跟进辅导?模拟审核?陪同审核 想知道如何申请和获得C-TPAT/GSV证书吗,正在为不能通过C-TPAT/GSV认证而烦恼吗? 还在犹豫什么,赶快行动吧～更多的信息,期待您随时向我们的业务部咨询: LDP 的交货方式 目的港关税+配额+海运费 首先做LDP 是包括 海运或者空运 配额 关税(双清关)配送 费等其他杂费的。一般都是给全包价格而不是单做一个关税，其中具体的很多操作方法 不是很简单靠几个字就可以说明的。 现在去美国的LDP 货都不采取用转口的方式运到美国了。最安全最 方便的 办法是直接用中国配额，在中国直接出到美国而不是用其他国家象什么孟加拉，印尼，新加坡，马来西亚等地方的配额和产地证，应为现在美国对着几个地方转口进入美国的服装基本是票票查验，不查验也叫其退运。而且时间相当长一中转到美国的时间就要加长好多。比如去美国LA 的用转运的方式起码一个半月才会到目的港 二个月才能到收货人手里。 而在着期间你对货物的走向消息无法掌握。势必会担心此货。所以现在我司采取用国内配额直接运到美国目的港时间又快有方心。不需要中转。 在价格方面我具个例子: 去美国 NY 的 全棉 T-SHIRT 一个40尺高箱装 1220 箱 44500件衣服。按照现在市场配额的价格是 9USD一打 44500件需要 3708 打配额。 也就是需要 33372 USD 去美国的关税是 18% 左右 近 1 万USD 的关税 在加上运费 4700 USD 左右 配送 1000USD 和一些杂费加起来要近 5万多USD 而使用LDP 走在我们公司 只需要 4W左右USD(包括全部费用) 目的港关税+配额+海运费 首先做LDP 是包括 海运或者空运 配额 关税(双清关)配送 费等其他杂费的。 我们现在做的基本都是LDP付款，就是说比如你做美国单，你要把货送到美国客户手里(费用都是你的 吊染-----DIP DYE & 扎染-----Tie dye 吊染 将服装吊挂起来,排列在往复架上,染槽中先后注入液面高度不同的染液, 先低后高,分段逐步升高.染液先浓后淡,如此可染得阶梯形染色效果.吊染染色, 可在绞纱染色机上进行. 1.工艺流程与条件(全棉衬衫) 理齐领口,用塑料绳平吊领子,挂在绞纱染色往复架上,染槽内加水,升温至90?,化上染料,将往复架吊放在染槽上,检查衣服是否已浸入液中,开车染30-40分钟.将往复架吊起,待布上染液大部滴落,再将往复架返回已调好染液浓度和液面高度的染槽,二次染色.如此多次,最后一次将领扣塑料绳解开,在最浅颜色的染液中, 用手搓动,使得色均匀.并洗去一部份较深色上的浮色后,浸泡在40 ?左右的固色剂工作液中,半小时以上,洗水,吃柔软剂(2%),脱水,烘干. 2.配方 A.头染 直接染料 X 纯碱 1克/升 渗透剂TX-10 2-4克/升 食盐 20-40克升 B.二染 放掉一定量头料,补纯碱,补水升到所需温度.三染,四染如法泡制. 3.操作要点 A.吊架上槽时,衣物往往浮在液面上,难以下沉,除了在染液中多加渗透剂以外,要减慢往复架下放速度.防止搞乱引起色点或染斑. B.最后在领子手工染色时,在松开领子以后,先用含有TX-10的温水润湿领子(它是多层叠缝,不润湿好了不易染匀). C.染完最后一道工序后,应立即浸入固色剂工作液内,防止搭色,渗花. D.应选择与固色剂相适应的柔软剂. 扎染-----Tie dye 扎染是将面料部分扎住,是不上色.总体布面没有层次感;而吊染一般是用衣架或者其他装置,将面料一端夹住,令一端放在染缸里,使其上色,而且吊的高度,可以根据需要调整,这样就能使面料从一端到另一端,使颜色出现渐进感!

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